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您現在的位置:百越康臭氧發生器&gt;應用與技術&gt; <環境工程應用> <環境保護生化產業>環保生化產業 臭氧低溫脫硝工藝流程圖和典型脫硝原理 時間: 2017-07-13 09: 36來源:百越康信息中心:作者: BEYOKozone點擊: 時 中國的環境污染問題正變得越來越嚴重 。隨着排放標準的日益嚴格 ,有必要對成熟煙氣溼法脫硫設備的應用進行細化和標記 ,解決脫硫脫硝一體化技術 ,實現副產品資源的利用 。燃煤煙氣處理未來的一個重要發展趨勢 。我們已經推出了很多臭氧低溫脫硝技術 。現在我們將介紹臭氧低溫脫硝工藝流程圖和典型的脫硝原理 。 TR TR 一、工藝原理 該過程主要針對小型鍋爐(10-35T/h)的升級項目 。 TR 臭氧發生器用於製備臭氧 ,臭氧氣體通過空氣分配裝置均勻地分佈到煙氣管道的橫截面上 ,並且煙道氣混合器佈置在管道中以充分混合臭氧和NOx-在煙道氣管道中含有煙氣併產生氧化反應 。 。煙道氣中的NOX被氧化成NO2和N2O5 ,易被吸收 。氨脫硫洗滌塔進一步用於進行NO2和N2O5的吸收反應 ,形成硝酸銨和亞硝酸銨 。最後 ,將其濃縮 ,濃縮 ,並與硫酸鹽一起幹燥 ,然後用作氮肥 。 TR 其主要反應式爲: NO + O 3=NO 2 + O 2 2NO2 + O3=N2O5 + O2 2NO2 + 2NH 3 + H 2 O=NH4NO2 + NH4NO3 N2O5 + 2NH 3 + H 2 O=2NH4NO3TR 二、脫硝工藝流程圖 脫硝工藝流程圖 TR 三、典型脫硝工藝 3.1 臭氧前置氧化吸收氮氧化物裝置 將臭氧噴入鍋爐煙道中 ,溫度爲100~150℃ ,氧化臭氧和NO;根據臭氧與氮氧化物O3/NO的摩爾比爲1~1.5動態調節注入的臭氧量;保證至少0.5 。第二氧化反應時間;臭氧被氧化並送到洗滌器中吸收 。 TR 預氧化脫硝工藝流程圖 ,圖中:1 - 鍋爐 ,2 - 風扇 ,3 - 空氣乾燥淨化裝置 ,4 - 臭氧發生裝置 ,5 - 尾煙道 ,6 - 液體儲罐 ,7 - 洗滌塔 , 8 - 除霧器 ,9 - 分離和淨化罐 ,10 - 過濾器 ,11 - 煙囪 。 TR 前置氧化脫硝工藝流程圖 TR 3.2 臭氧氧化結合雙塔洗滌同時脫硫脫硝裝置 首先將煙道氣通過熱交換器冷卻至90℃;產生臭氧後 ,氧氣被排放到第一洗滌器的液相中(臭氧與液態四價硫的摩爾比爲0.8~1.0) ,進入洗滌塔前的第二個煙氣管道(摩爾比)臭氧量對鍋爐煙氣中氮氧化物的量分別爲0.5~1.5) ,以實現液相中四價硫離子和氣相中一氧化氮的氧化;脫硫和脫氮在兩個溼式洗滌器中進行 ,硫酸鹽和硝酸鹽濃縮並結晶 。在鹼洗滌塔之後 ,如果已經安裝了溼法脫硫 ,則煙道氣被加熱並通過熱交換器送回煙道 。該裝置可以有效地改進以實現同時脫硫和脫氮 。 TR 雙塔脫硫脫硝工藝流程圖如圖:1 - 鍋爐煙道 ,2 - 換熱器 ,3 - 鹼液洗滌塔A ,4 - 臭氧發生器 ,5 - 鹼液緩衝罐A ,6 - 鹼液循環泵A ,7 - 鹼液噴霧罐A ,8 - 工藝水 ,9 - 鹼罐A ,10 - 結晶單元A ,11 - 鹼液洗滌塔B ,12 - 鹼液緩衝罐B ,13 - 鹼性循環泵B ,14 - 鹼液噴霧罐B ,15 - 結晶單元B.雙塔脫硫脫硝工藝流程圖TR 3.3 臭氧低溫兩步氧化硫硝一體化脫除裝置 除塵後的煙氣從煙道進入煙道反應器和溼式洗滌器;廢熱回收裝置換熱後的煙氣溫度爲60~130℃; O3分兩個階段參與反應:部分煙道反應注入裝置前端(注入量爲總量的1/2~2/3) ,煙氣中的NO被氧化成NO2;剩餘部分從煙道反應器末端或溼式洗滌器中段注入(注入量爲總量的1/3~1/2 ,煙氣中的NO2連續氧化形成NO3)或N2O5 ,液氣比≥5L/Nm3 ,噴塗層不少於兩層 ,煙霧停留時間≥2s; O3總量與氮氣總量的摩爾比煙氣中的氧化物濃度爲1.2~2.5;硫氧化物和NO3或N2O5被溼式洗滌器中的漿料吸收在一起 ,實現硫和硝酸鹽污染物的整合 。煙氣被除霧器除去並送到煙囪排放.Tr 低溫兩步一體化脫硝工藝流程圖 ,圖中:1 - 煙道 ,2 - 活性分子發生器 ,3 - 煙道反應器 ,4 - 溼式洗滌器 ,5 - 引風機 ,6 - 煙囪 ,7 - 石膏脫水單元 ,8氮硫回收裝置 ,9屏障 ,10-除霧器 ,11風扇 ,12熱回收裝置 。 TR 低溫兩步一體脫硝工藝流程圖 TR 四、脫硝工藝示意圖 脫硝工藝示意圖 TR (編輯:BEYOKozone) 相關信息 臭氧低溫脫硝工藝流程圖和典型關閉 燃煤超淨排放改造和煤炭中的臭氧反硝化 臭氧在煙氣脫硝中的應用 臭氧在有機合成中的應用 臭氧在化學氧化中的應用
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